Avez-vous déjà été dans une situation où un problème sur le terrain s’est transformé en « situation explosive » parce que vous Avez-vous déjà été dans une situation où un problème sur le terrain s’est transformé en « situation explosive » parce que vous n’en avez pas été informé à l’avance? Avec une connaissance préalable, une correction sur le terrain aurait été relativement peu coûteuse. En fonction de l’avancement du projet ou d’un manque de temps, la correction peut devenir coûteuse et, surtout, une « distraction » importante, car elle vous empêche de travailler sur d’autres tâches clés. Les correctifs sur le terrain sont souvent traités à la dernière minute. Les solutions peuvent nécessiter le retrait d’un panneau déjà installé, des essais sur place, des balayages, de multiples demandes d’information, de nouveaux supports, de l’ingénierie supplémentaire et d’autres processus. La dépense sous-jacente correspond au coût du temps passé à apporter la correction. La mise en place de systèmes de gestion de la qualité (SGQ) est l’un des meilleurs moyens de minimiser les problèmes sur le terrain. La boulonneuse à chocs sans fil SIW 6AT-A22 de Hilti avec le module intelligent de couple adaptatif SI-AT-A22 (système AT) de Hilti vous permet de mieux mettre en œuvre un processus d’assurance qualité pour recueillir des points de données pour chaque boulon en T encastré installé sur place afin que vous puissiez identifier plus rapidement et plus facilement les erreurs. 


Figure 1 – Une clé dynamométrique et Système AT de Hilti

Des études ont montré que les erreurs sont souvent causées par le passage involontaire du cerveau en mode repos lors de l’exécution de tâches répétitives, ce qui rend les erreurs plus susceptibles de se produire (1). Par nature, les tâches monotones entraînent des erreurs, mais que se passe-t-il lorsque d’autres facteurs comme le manque de temps et les conditions météorologiques viennent s’ajouter à ces situations? Comme on peut s’y attendre, la probabilité d’erreur augmente. La mise en place adéquate des supports (installation de boulons en T encastrés) est l’un des processus typiques d’installation des façades qui est surveillé par les inspecteurs et les experts. Que ce soit en raison d’un serrage excessif ou insuffisant des boulons en T ou d’un engagement inadéquat de l’écrou, la pratique standard actuelle consistant à peindre manuellement le support au pistolet après le serrage des boulons en T devrait aider, mais souvent ne garantit pas une installation correcte. Le respect des exigences d’installation nécessaires, telles que le serrage au couple d’installation correct, est une condition de rendement. Dans quelle mesure le couple d’installation est-il critique pour le rendement de la fixation? Pensez à la voiture la plus rapide dans une course avec des écrous desserrés... elle n’ira pas très loin.

'Figure 2 – Fixation d’un support de façade de mur rideau

Remarque : L'étape 1 n'est pas recommandée car elle pourrait endommager le système
L’étape 3 peut encore être necessaire

Le système AT de Hilti fournit un processus d’assurance de la qualité plus robuste avec les avantages suivants :

- Contribue à réduire les erreurs sur le terrain qui résultent d’une mauvaise installation du support ou boulon en T.
- Facilite la détermination précoce des corrections potentielles sur le terrain (installation incorrecte du boulon en T).
- Permet de recueillir et de documenter les données sur chaque installation qui peuvent être téléchargées sous forme de rapport.
- Accélère le réglage des supports et des boulons en T.
- Permet de réduire la fatigue musculaire.
- Permet d’outiller correctement les travailleurs, les rendant plus efficaces et plus heureux, ce qui contribue à améliorer le rendement général.
- Le système AT fonctionne également avec d’autres ancrages de Hilti déjà installés comme les ancrages KB-TZ 2 et KB-1.
 
Le module AT (SI-AT-A22) peut être décrit comme le « cerveau » de la boulonneuse à chocs SIW 6AT-A22 de Hilti. La figure 2 illustre les différents éléments de la solution clé en main. Le module AT a été programmé pour différents types et différentes tailles de boulons en T, afin de couvrir presque toute la gamme de boulons en T HBC. Une fois que l’utilisateur a sélectionné le boulon en T spécifié (manuellement ou en balayant un code QR), la gâchette est enfoncée pour serrer les écrous et la boulonneuse à chocs SIW 6AT-A22 s’arrêtera automatiquement à la valeur de réglage optimale, ce qui permet de s’assurer d’obtenir la bonne tension pour le boulon.


Figure 3 – Système AT de Hilti

References:
1)    BBC News (2008, April 222). Dull jobs really do numb the mind. (http://news.bbc.co.uk/2/hi/science/nature/7358863.stm) [In English]